我公司结合施工实践，研发出的包括钻头握手对接技术、动力扩孔技术等在内的多项施工技术，可满足不同施工环境及复杂地层的施工要求。一、钻头握手对接技术 华元研发的钻头握手对接技术主要用于穿越距离较长，地质较软或软硬交错的复杂地层的导向孔施工。当两钻头钻进至预定对接位置后，开启钻头对接系统，一端钻机的钻头中安装对接导向系统的信号发射装置，另一端钻机的钻头中安装对接导向系统的信号接收装置，通过信号采集、计算，确定两钻头的相对位置，然后根据计算结果调整钻头的钻进方向，最后使两个钻头扣合在一起，由一端钻头将另一端钻头牵引出土，完成长距离导向孔穿越。 应用案例：外钓岛——册子岛海底管道穿越工程等。鲁皖管道二期成品油管道黄河主河槽穿越工程等。
二、双钻机同步协调扩孔技术 针对高硬度、高研磨性岩石层穿越，除采用与地层相配套的钻具外，采用双钻机同步扩孔，可提高扩孔效率，降低卡、断钻风险，增加泥浆调配的灵活性。目前，双钻机同步扩孔技术已经广泛用于工程施工中。 应用案例：博爱-郑州-薛店天然气管道工程穿跨越工程—黄河定向钻穿越工程等
三、导向孔对穿技术 导向孔钻进时，当钻头钻进长度超过2000m后，钻头调向钻进将非常困难，另外，当导向孔两端同时下套管时，钻头受套管磁场干扰，难以顺利进入预设的套管。采用华元自主研发的导向孔对穿技术，使两台钻机分别从出土端和入土端同时钻进导向孔，在中间对接成一条，可解决以上施工难题。此技术还可用来解决长距离钻进泥浆返回不畅问题，减少地面冒浆风险。 应用案例：荆州-石首天然气输气管道长江穿越工程、安阳-洛阳天然气管道黄河定向钻穿越工程等。
四、动力扩孔技术（正向、反向） 长距离扩孔时，消耗在钻杆上的无用扭矩非常大，动力扩孔技术使用泥浆作为动力，将动力直接传递到扩孔器切削盘上，提高扩孔效率，减少钻杆磨损。使用此项技术，可使岩石层扩孔效率提高3--5倍。 应用案例：黄冈-大冶天然气输气管道长江穿越工程等
五、管道推进铺管技术 在管道施工场地受限的情况下，以管道推进代替管道回拖，利用管道推进机的推力将预制的管道推进导向孔。此技术通常与正向扩孔技术联合使用，施工时，定向钻机和管道预制在同一侧。 应用案例：重庆-綦江成品油管道工程长江定向钻穿越工程等
六、管道助力回拖技术 对于回拖力较大的穿越工程，在管道入洞的一侧增加管道推进装置，减少钻机和钻杆的拉力。 应用案例：秦沈线辽河一二期工程等七、卵石层顶管技术 定向钻穿越卵石层时，先用顶管机顶进钢套管，利用钢套管的支护作用，对卵石层进行隔离支护。 应用案例：洛阳——驻马店成品油管道黄河穿越工程等八、卵砾石层泥浆护壁技术 针对卵砾石粒径不超过50mm，含量不超过50%的地层，采用特殊泥浆护壁。 应用案例：荆州-石首天然气输气管道长江穿越工程等九、测孔、模拟回拖技术 对定向钻穿越的孔洞进行测量，并使用华元自主研发的专业软件进行模拟回拖，以在管道正式回拖前确认孔洞的平顺性。 应用案例：安徽省天然气江北产业集中区穿越工程等
