施工工艺创新
我公司结合施工实践,研发出的包括钻头握手对接技术、动力扩孔技术等在内的多项施工技术,可满足不同施工环境及复杂地层的施工要求。
一、钻头握手对接技术
华元研发的钻头握手对接技术主要用于穿越距离较长,地质较软或软硬交错的复杂地层的导向孔施工。
当两钻头钻进至预定对接位置后,开启钻头对接系统,一端钻机的钻头中安装对接导向系统的信号发射装置,另一端钻机的钻头中安装对接导向系统的信号接收装置,通过信号采集、计算,确定两钻头的相对位置,然后根据计算结果调整钻头的钻进方向,最后使两个钻头扣合在一起,由一端钻头将另一端钻头牵引出土,完成长距离导向孔穿越。

应用案例:外钓岛——册子岛海底管道穿越工程等。鲁皖管道二期成品油管道黄河主河槽穿越工程等。

二、双钻机同步协调扩孔技术
针对高硬度、高研磨性岩石层穿越,除采用与地层相配套的钻具外,采用双钻机同步扩孔,可提高扩孔效率,降低卡、断钻风险,增加泥浆调配的灵活性。目前,双钻机同步扩孔技术已经广泛用于工程施工中。

应用案例:博爱-郑州-薛店天然气管道工程穿跨越工程—黄河定向钻穿越工程等

三、导向孔对穿技术
导向孔钻进时,当钻头钻进长度超过2000m后,钻头调向钻进将非常困难,另外,当导向孔两端同时下套管时,钻头受套管磁场干扰,难以顺利进入预设的套管。采用华元自主研发的导向孔对穿技术,使两台钻机分别从出土端和入土端同时钻进导向孔,在中间对接成一条,可解决以上施工难题。此技术还可用来解决长距离钻进泥浆返回不畅问题,减少地面冒浆风险。

应用案例:荆州-石首天然气输气管道长江穿越工程、安阳-洛阳天然气管道黄河定向钻穿越工程等。

四、动力扩孔技术(正向、反向)
长距离扩孔时,消耗在钻杆上的无用扭矩非常大,动力扩孔技术使用泥浆作为动力,将动力直接传递到扩孔器切削盘上,提高扩孔效率,减少钻杆磨损。使用此项技术,可使岩石层扩孔效率提高3--5倍。

应用案例:黄冈-大冶天然气输气管道长江穿越工程等

五、管道推进铺管技术
在管道施工场地受限的情况下,以管道推进代替管道回拖,利用管道推进机的推力将预制的管道推进导向孔。此技术通常与正向扩孔技术联合使用,施工时,定向钻机和管道预制在同一侧。

应用案例:重庆-綦江成品油管道工程长江定向钻穿越工程等

六、管道助力回拖技术
对于回拖力较大的穿越工程,在管道入洞的一侧增加管道推进装置,减少钻机和钻杆的拉力。
应用案例:秦沈线辽河一二期工程等
七、卵石层顶管技术
定向钻穿越卵石层时,先用顶管机顶进钢套管,利用钢套管的支护作用,对卵石层进行隔离支护。
应用案例:洛阳——驻马店成品油管道黄河穿越工程等
八、卵砾石层泥浆护壁技术
针对卵砾石粒径不超过50mm,含量不超过50%的地层,采用特殊泥浆护壁。
应用案例:荆州-石首天然气输气管道长江穿越工程等
九、测孔、模拟回拖技术
对定向钻穿越的孔洞进行测量,并使用华元自主研发的专业软件进行模拟回拖,以在管道正式回拖前确认孔洞的平顺性。
应用案例:安徽省天然气江北产业集中区穿越工程等
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